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1、冲洗
行使溶剂、乳剂冲洗钢材外貌,以抵达去除油、油脂、尘埃、光滑剂和相似的有机物,但它不能够去除钢材外貌的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐制造中只作为帮助手法。
2、亳州无缝钢管厂家除锈
要紧应用钢丝刷等对象对钢材外貌举行打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手开对象除锈能抵达Sa2级,动力对象除锈可抵达Sa3级,如果钢材外貌附着牢靠的氧化铁皮,对象除锈结果不抱负,达不到防腐施工请求的锚纹深度
3、亳州无缝钢管厂家酸洗
普通用化学和电解两种技巧做酸洗处分,管道防腐只接纳化学酸洗,能够去除氧化皮、铁锈、旧涂层,偶然可用其作为喷砂除锈后的再处分。化学冲洗固然能使外貌抵达必然的洁净度和毛糙度,但其锚纹浅,并且易对情况导致玷污。
4、喷(抛)射除锈
喷(抛)射除锈是经历大功率电机动员喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物资等磨料在向心力作用下对钢管外貌举行喷(抛)射处分,不但能够彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料激烈打击和磨擦力的作用下,还能抵达所需求的匀称毛糙度。
喷(抛)射除锈后,不但能够扩展管子外貌的物理吸附作用,并且能够加强防腐层与管子外貌的机器黏附作用。因此,喷(抛)射除锈是管道防腐的抱负除锈技巧。普通而言,喷丸(砂)除锈要紧用于管子内外貌处分,抛丸(砂)除锈要紧用于管子外貌面处分。接纳喷(抛)射除锈应留意几个疑问。
4.1除锈品级
关于钢管经常使用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,普通请求钢管外貌抵达近白级(Sa2.5)。现实证实,接纳这种除锈品级险些能够撤除全部的氧化皮、锈和其余污物,锚纹深度抵达40~100μm,充裕知足防腐层与钢管的附出力请求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转价格和巩固靠得住的品质抵达近白级(Sa2.5)技术前提。
4.2喷(抛)射磨料
为了抵达抱负的除锈结果,应凭据钢管外貌的硬度、原始锈蚀水平、请求的外貌毛糙度、涂层范例等来选择磨料,关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,接纳钢砂和钢丸的同化磨料更易抵达抱负的除锈结果。钢丸有强化钢外貌的作用,而钢砂则有刻蚀钢外貌的作用。钢砂和钢丸的同化磨料(平时钢丸的硬度为40~50
HRC,钢砂的硬度为50~60
HRC可用于种种钢外貌,即便是用在C级和D级锈蚀的钢外貌上,除锈结果也非常好。
4.3磨料的粒径及配比
为获取较好的匀称洁净度和毛糙度漫衍,磨料的粒径及配比计划相配紧张。毛糙度太大易导致防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时因为锚纹太深,在防腐过程当中防腐层易造成气泡,紧张影响防腐层的机能。
毛糙度太小会导致防腐层附出力及耐打击强度降落。关于紧张的里面点蚀,不能够仅靠大颗粒磨料高强度打击,还必需靠小颗粒打磨掉侵蚀产物来抵达清算结果,同时合理的配比计划不但可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,并且磨料的行使率也可大大进步。平时,钢丸的粒径为0.8~1.3
mm,钢砂粒径为0.4~1.0 mm,此中以0.5~1.0
mm为要紧成分。砂丸比普通为5~8。
应当留意的是在现实操纵中,磨猜中钢砂和钢丸的抱负比例非常难抵达,缘故是硬而易碎的钢砂比钢丸的破裂率高。为此,在操纵中应接续抽样检测同化磨料,凭据粒径漫衍情况,向除锈机中掺入新磨料,并且掺人的新磨猜中,钢砂的数目要占要紧的。
4.4除锈速度
钢管的除锈速度取决于磨料的范例和磨料的排量,即单元光阴内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。
式中:
m ——磨料的喷(抛)量;
V
——磨料运转速度;
m1——单颗粒磨料的品质。
m。的大小与磨料破裂率相关,破裂率大小干脆影响外貌处分功课的老本及除锈装备的价格。当装备不变不变后,m为常数,y为常数,因此E也是一个常数,但因为磨料破裂,m1产生变更,因此,普通应选择花消率较低的磨料,如许有益于进步清算速度和长叶片的寿命。
4.5冲洗和预热
在喷(抛)射处分前,接纳冲洗的技巧撤除钢管外貌的油脂和积垢,接纳加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管外貌连结干涸状况。在喷(抛)射处分时,因为钢管外貌不含油脂等污垢,可加强除锈的结果,干涸的钢管外貌也有益于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的划分辨别,使除锈后的钢管外貌加倍洁净。
5
亳州无缝钢管厂家结语
在制造中正视外貌处分的紧张性,严酷掌握除锈时的工艺参数,在现实施工中,钢管防腐层的剥离强度值大大跨越尺度的请求,确保了防腐层的品质,在同样装备的底子上,大大进步工艺水平,低落制导致本。
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